Потпуно аутоматска машина за термоформирање пластике са четири станице ТТФ-820АФ

ТТФ серија потпуно аутоматска машина за термоформирање пластике са четири станице је наш најновији основни производ. Машина интегрише формирање, штанцање, сечење и слагање у једном, и представља машину четири у једном. Има широк спектар употребе и погодан је за велике површине обликовања које захтевају купци. Може да производи пластичне тацне, контејнере, тацне, преклопне кутије за колаче, поклопце, итд. Машина је у потпуности погоњена серво моторима, са стабилним радом, ниском буком, високом ефикасношћу и високим квалитетом.

Структура производа и принцип рада

Машина за термоформирање пластике са четири станице углавном се састоји од система за довод, система грејања, система за обликовање, система за пробијање, система за сечење, система за слагање и система управљања. Његов основни принцип рада је омекшавање пластичног лима високотемпературним загревањем, затим коришћење калупа за његово формирање и коначно добијање жељеног облика производа кроз систем за сечење. Дизајн са четири станице омогућава опреми да обавља четири различита процеса истовремено у једном радном циклусу, значајно побољшавајући ефикасност производње.

хттпс://ввв.иоутубе.цом/ватцх?в=Т8цо4ОсРлиЕ

Систем храњења

Пластични лимови се аутоматски транспортују у зону грејања помоћу система за довод. Систем за храњење је обично опремљен прецизним серво моторима и водилицама како би се осигурало да листови улазе у зону грејања стабилно и равномерно. Овај процес се може подесити према дебљини и својствима материјала различитих листова како би се обезбедио најбољи ефекат грејања.

Систем грејања

Систем грејања користи керамички грејач немачке марке Елстеин, који може брзо и равномерно загрејати лим на задату температуру. Регулатор температуре аутоматски подешава излазну снагу грејача тако што у реалном времену прати температуру зоне грејања како би осигурао да плоча достигне идеално стање омекшавања унутар одговарајућег температурног опсега.

Систем формирања

Систем за формирање укључује горњи калуп, доњи калуп и уређај за формирање под притиском или вакуумом. Након што загрејана плоча уђе у област формирања, горњи и доњи калупи ће се брзо затворити заједно, а лист ће се истегнути или компримовати у облик калупа кроз вакуум усисавање или притисак да би се формирао жељени облик производа. Током овог процеса, параметри формирања (као што су притисак, време, итд.) могу се прецизно подесити кроз контролни систем како би се испунили захтеви за формирање различитих производа.

Систем резања

Формирани листови ће се аутоматски убацити у подручје сечења. Систем за сечење користи алате за сечење велике брзине или уређаје за сечење за прецизно сечење према унапред подешеној величини и облику производа. Систем за сечење такође може бити опремљен уређајем за рециклажу отпада за централну обраду исечених остатака како би се смањио отпад материјала.

Систем слагања

Готови производи ће се аутоматски послати у простор за слагање. Систем за слагање ће слагати и сортирати готове производе према унапред подешеној количини и уредно их поставити на излазни сто за накнадно паковање или транспорт.

Предности производа

Еффициент Продуцтион

Синхрони рад са више станица: Дизајн са четири станице омогућава опреми да се загрева, формира, сече и слаже у исто време, у великој мери скраћујући циклус производње, што је посебно погодно за производњу на монтажној линији великих размера.

Рад велике брзине: Опрема може постићи више циклуса формирања у минути, значајно повећавајући излаз по јединици времена, и идеалан је избор за масовну производњу.

Прецисе Цонтрол

Напредна технологија управљања: Интелигентни ПЛЦ контролни систем комбинује сензоре високе прецизности са високо прецизним интерфејсом човек-машина (ХМИ), високом прецизношћу контроле температуре и грешком у контроли температуре од<1°C. The operator can easily set and monitor various parameters such as temperature, pressure, forming time, feeding speed, etc. through the touch screen. The control system also has fault diagnosis and alarm functions, which can prompt the operator to handle abnormal conditions in time when the equipment is abnormal. Achieve precise control of key process parameters to ensure consistent quality of each batch of products.

Флексибилан и разнолик

Компатибилност са више материјала: Опрема се може применити на различите пластичне материјале, као што су полипропилен (ПП), полистирен (ПС), полиетилен терефталат (ПЕТ), поливинил хлорид (ПВЦ), итд., и може производити производе различитих дебљине и величине.

Лака замена калупа: Замена калупа је једноставна и брза, подржавајући брзу промену производње разноврсних производа, посебно погодних за производњу у више варијанти и мале серије.

Стабилан и поуздан

Чврста и издржљива: Свака станица структуре опреме има структуру од четири стуба, која је прецизно обрађена и има одличну издржљивост и отпорност на хабање, осигуравајући дугорочан сигуран и стабилан рад.

Систем аутоматског одржавања: Опрема је опремљена аутоматским подмазивањем и системима за самооткривање кварова како би се продужио век трајања опреме, смањило време застоја и трошкови одржавања.

Уштеда енергије и заштита животне средине

Систем грејања високе ефикасности: Технологија грејања која штеди енергију је усвојена како би се смањила потрошња енергије, смањили оперативни трошкови и ефикасно смањио утицај на животну средину.

Рад са ниским нивоом буке: Контрола буке је у потпуности узета у обзир приликом пројектовања опреме, у складу са стандардима заштите животне средине, и обезбеђује тише радно окружење.

Типичне области примене

Машина за термоформирање пластике са четири станице се широко користи у следећим областима због своје свестраности и ефикасности:

Индустрија амбалаже за храну

Производи посуђе за једнократну употребу, послужавнике за храну, кутије за чување свежег производа, итд. како би задовољио потребе тржишта амбалаже за храну за високим квалитетом и високим производним капацитетом.

Индустрија медицинских уређаја

Користи се у производњи медицинских посуда, комплета за тестирање, паковања шприцева за једнократну употребу, итд., како би се осигурали безбедносни и хигијенски захтеви производа.

Поље електронских производа

Производња кућишта електронских производа, кутија за паковање, антистатичких лежишта, итд., како би се задовољиле потребе електронске индустрије за заштитом и паковањем.

Дневна потрошна роба

Производи разне дневне потрепштине, играчке, канцеларијски материјал, пластичне контејнере, итд., И широко опслужује тржиште робе широке потрошње.

Резиме

Машина за термоформирање пластике са четири станице постала је незаменљива производна опрема у различитим индустријама са својим одличним синхроним радом са више станица, ефикасним производним капацитетом, прецизном технологијом управљања и широком прилагодљивошћу материјала. Било да се суочава са великим производним потребама или малим серијама прилагођених поруџбина, машина за термоформирање пластике са четири станице може да пружи одличне перформансе и флексибилна решења која помажу предузећима да побољшају ефикасност производње, смање трошкове производње и постигну већу тржишну конкурентност.