1: пластификација

Дејством температуре бачве и вијака, материјал се трансформише у хомогену континуирану талину с одређеном флуидношћу.

Два: обликовање

Због протока једнолике талине, вијак улази кроз главу машине кроз перфорирану плочу због ротације вијка и формира се у парисону одређеног облика према шипци матрице.

Три: Хлађење

Односно, под утицајем притиска екструзије и вуче, парисон се формира вакуумским хлађењем да би се добио производ са одређеном снагом, крутошћу и димензионалном тачношћу.

2-4 поступак гранулације

Процес гранулације је оперативни поступак у коме се смола и различити адитиви израчунавају, мешају и пластифицирају да би се формирале компактне сфере, цилиндри и коцке које је лако формирати. Постоји много начина гранулације, као што су:

Смола + Помоћна средства → вагање → мешање → екструзија → округла шипка → хлађење → линијски пелетизер

Операција гранулације екструзијом је континуирана, затворена, лако је филтрирати нечистоће, висок излаз, низак интензитет рада, чисто окружење и низак ниво буке, али квалитет пластификације није тако лако контролисати као метода таблетирања.

2-5 Контрола процеса екструзије

Контрола процеса екструзије укључује контролу температуре калупа, брзину екструзије, одвлаживање вакуумом, брзину вакуума и подешавање хлађења у вакууму.

1. Контрола температуре

Температура екструзије је неопходан услов да се подстакне пластификација материјала за ливење и проток пластике. Директно утиче на реолошко стање материјала током целог процеса обраде. Веома је важно за пластифицирање пластике и за производњу и квалитет Значење профила.

Током целог процеса обраде, материјал мора постићи прелазак из стакластог стања у високо еластично стање у вискозно стање протока, а контрола температуре сваког одељка је такође различита.